8615194592348zc-tech@lyzcgf.com
glLingua

Inicio / Produtos /

Serie Cerámica

O teu provedor líder de series de cerámica

 

Luoyang Zhongchao New Material Co., Ltd. (en diante denominado "ZC-TECH") está situado na Zona Industrial Cluster, provincia de Henan, China, cunha superficie de máis de 60 acres. Fundada en 2003, é unha empresa que integra investigación e desenvolvemento profesional, produción e venda de material novo ecolóxico e libre de-contaminación. Os seus produtos principais son o material ignífugo-superfino a base de aluminio e o material ignífugo súper fino a base de magnesio-, alúmina especial, alúmina esférica, boehmita, cerámica avanzada, cerámica electrónica e outros materiais inorgánicos.

 

 
 
Por que elixirnos?
Equipo avanzado
Usamos equipos avanzados como ICP-OES, SEM, analizadores térmicos, probadores BET e analizadores de tamaño de partículas láser. Estas ferramentas axudan a manter a pureza do produto, o tamaño das partículas e a estabilidade baixo estrito control.
Sistema de servizo completo dende a pre-venda ata a pos{1}}venda
Ofrecemos asesoramento técnico, mostras gratuítas, informes de proba e solucións personalizadas antes do pedido. Durante as vendas, ofrecemos unha xestión clara de pedidos, un seguimento-en tempo real e informes de calidade dos lotes. Despois da entrega, ofrecemos asistencia rápida, resolución de problemas e comunicación a longo prazo-.
Personalización
Selección de produtos: recomenda modelos axeitados en función das necesidades do cliente.
Proporciona deseños de fórmulas personalizados para requisitos especiais, como aplicacións sen{0}}recheo alto, baixo fume e sen halóxenos.

 

Tipos de placas cerámicas

 
 
01
 

Placa de fijación cerámica de óxido de aluminio (Al2O3).

Menor custo e é a placa cerámica máis popular para o moldeado por inxección de metal, cunha temperatura máxima de servizo de ata 1600 graos (no aire).

 
02
 

Placa cerámica de nitruro de boro (HBN).

Suave como grafito chamado "grafito branco", custo medio, longa vida útil e usado como placa de fixación para sinterizar altas temperaturas de ata 2100 graos (Insert Gas)

 
03
 

Placa cerámica de nitruro de aluminio (AlN).

A cerámica de AlN é a base para baixas diferenzas de temperatura laterais e dá lugar a unha distribución térmica homoxénea dentro dos compoñentes de sinterización.

陶瓷托盘

 

Beneficios da placa cerámica

Resistencia a altas temperaturas:

A fina composición cerámica de corindón da placa permítelle soportar temperaturas extremadamente altas que se atopan nos procesos de cocción ao forno sen deformarse ou deformarse, garantindo un rendemento consistente durante un uso prolongado.

Mecanizado de precisión:

Cada placa de colocación está meticulosamente elaborada a dimensións precisas, garantindo uniformidade e precisión no posicionamento dos compoñentes durante o disparo.

Lonxevidade e durabilidade:

Esta placa de colocación presenta unha durabilidade excepcional, resiste o desgaste, a corrosión e os choques térmicos para unha vida útil prolongada e un rendemento fiable.

Solución-rentable:

Mediante un deseño e un deseño racionais, a placa de colocación pode procesar varias mostras ao mesmo tempo ou aumentar a velocidade de procesamento. axuda a minimizar o desperdicio de material e optimizar a produción.

 

Aplicación de placa cerámica

 

 
 

Na industria cerámica

As placas de colocación úsanse principalmente para cocer tellas, cerámica e porcelana. Por exemplo, un fabricante de tellas pode usar placas de colocación de cerámica para garantir que cada tella estea cocida uniformemente, obtendo un acabado uniforme e unha consistencia de cor.

 
 
 

Na fabricación de vidro

As placas de colocación admiten a conformación dos artigos de vidro, evitando a deformación durante os tratamentos a altas-temperaturas.

 
 
 

En electrónica

As placas de colocación tamén se empregan na electrónica para disparar illantes ou substratos cerámicos. Axudan a conseguir perfís de calefacción precisos, que son fundamentais para os compoñentes electrónicos-de alto rendemento. O resultado é un produto fiable e de alta-calidade con defectos mínimos, que reduce os residuos e os custos de reelaboración.

 

 

 

Parámetro do produto

 

 

 

Elemento

Unidade

Datos

Propiedade Física

Densidade a granel

G/cm3

2.85-2.98

Porosidade aparente

%

20±2.5

Expansibilidade térmica

%

0.8

Máximo

Aplicable

Temperatura

grao

＞1500

Resistencia á flexión

Mpa

＞20

Propiedade Química

Al2O3

%

＞85.9%

SiO2

%

＜12

CaO

%

＜0.04

Fe2O3

%

＜0.06

outros

%

＜0.2

 

 
Tipos de esmerilado
 
01/

Esferas de moenda lavadas con ácido:Lávanse con ácido para eliminar pequenas partículas e contaminantes dos medios, a continuación, secan ao forno e cocen ao forno.

02/

Esferas de moenda de baixa vinculación:Son perlas lavadas con ácido que se someteron a un proceso exclusivo adicional que reduce a cantidade de unión non-específica á superficie das perlas.

03/

Esferas de moenda de grao de bioloxía molecular:Son máis procesados ​​e certificados ácidos nucleicos, DNase, RNase e protease. Para ensaios potencialmente sensibles a nucleases e ácidos nucleicos contaminantes.

04/

Esferas de moenda de sílice recubertas:Son as perlas de sílice modificadas pola adición de grupos funcionais (é dicir, amina, sulfhidrilo, C3 e C8) mediante o uso da química do silano. Estas moléculas poden ser acopladas covalentemente a esferas mediante varias químicas, ou adsorbidas á superficie modificada.

 

Aplicación de esmerilado

 

Pinturas e revestimentos:

Consigue dispersións finas para acabados suaves e duradeiros. Por exemplo, as perlas de cerámica úsanse para dispersar os pigmentos de forma uniforme, o que dá como resultado pinturas de alta-calidade.

01

Farmacéuticos:

Moler ingredientes activos a nanoescala para unha mellor biodisponibilidade. As contas de vidro son comúns debido á súa natureza inerte.

02

Electrónica:

Moenda de precisión de compoñentes electrónicos e materiais como cerámica e semicondutores.

03

Cosméticos:

Crear po finos para produtos como po e bases, garantindo consistencia e estabilidade.

04

Minería e minerais:

Trituración de minerais e minerais para extraer elementos valiosos de forma eficiente.

05

 

 

Parámetro do produto

 

 

Elemento

Unidade

Datos

Índice químico

Al2O3

%

89.5

ZrO2

%

10

Outros

%

0.5

Índice físico

Densidade a granel

G/cm3

Maior ou igual a 3,95

Micro Dureza

HV1

Maior ou igual a 1500

Resistencia de esmagamento

KN (1 mm)

Maior ou igual a 1

Desgaste

%

<0.01

Cor

/

Branco Marfil

 

 

Certificado

 

 

productcate-1-1

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: Que é unha placa de colocación?

R: As bandexas de sinterización e as placas de colocación, tamén chamadas setters de sinterización, son unhas plantillas que se usan como base para sinterizar compoñentes electrónicos nun forno. As temperaturas do forno poden superar os 1.000 graos durante o proceso de sinterización.

P: Que é un setter en cerámica?

R: As súas funcións principais son manter e apoiar a mercancía en fornos/fornos durante a cocción. Tamén son moitas veces apilables, o que lle permite maximizar o recheo do forno e reducir o consumo de enerxía.

P: Que son os medios de moenda?

R: Os medios de moenda poden estar feitos de aceiro, cerámica, vidro ou outros materiais. Son as ferramentas que se usan nos muíños con medios de moenda-libres, como os muíños axitadores. Os requisitos para os corpos de moenda poden variar moito segundo a industria, como alimentación, farmacia, batería e nanotecnoloxía, ou produtos químicos básicos en canto a calidade, prezo, composición do material, esterilizabilidade e morfoloxía.

P: Como se usan?

R: Os muíños de perlas axitadores normalmente funcionan cun nivel de recheo de medios de moenda de ata o 90%. As bólas de moenda son postas en movemento por un axitador, que está equipado con pasadores, discos ou elementos de activación similares. O movemento intenso dos medios de moenda conduce a colisións entre os corpos de moenda e os elementos de activación, a parede da cámara de moenda ou outras bolas de moenda. As partículas do produto son estresadas durante estes contactos mediante presión, impacto, fricción e cizallamento. As condicións de tensión dependen moito do tamaño do corpo de moenda, da densidade do corpo de moenda, pero tamén da velocidade do eixe do axitador e do sistema de moenda utilizado.

P: Que factores inflúen na elección do medio de moenda adecuado para o meu proceso?

R: A selección dos medios óptimos depende de varios factores. As influencias na selección inclúen non só a dureza, densidade ou viscosidade dos produtos a procesar, senón tamén o tamaño de partícula desexado e as esixencias de calidade do produto.

Por exemplo, as bolas de aceiro caracterízanse por unha densidade moi elevada e as súas propiedades magnéticas. Pola contra, as bolas de moenda de vidro son corpos de moenda cunha densidade e dureza relativamente baixas, pero son interesantes para o procesamento de materiais de baixa dureza debido ao seu baixo prezo.

As bolas de cerámica teñen unha dureza extremadamente alta, tenacidade á fractura e excelente resistencia química, así como resistencia ao desgaste.

A calidade das perlas de moenda, incluíndo a estrutura interna, a forma das bólas e o estado da superficie, teñen unha influencia directa na calidade do produto, no desgaste dos corpos de moenda e na seguridade operativa do proceso de moenda.

Somos ben-coñecidos como un dos principais fabricantes e provedores de produtos cerámicos en China. Non dubide en comprar produtos da serie de cerámica de alta calidade feitos en China aquí na nosa fábrica. Para consulta de prezos, póñase en contacto connosco.